Korozyona
karşı katodik koruma konusunda ilk akla gelen uygulamalar
toprak altında bulunan tankların, boru hatlarının veya iskelelerin
yada gemi gövdelerinin korunmasıdır.
Hepsinin ortak özellikleri elektriksel potansiyeli yükseltilen
bir gövde ve kurban edilen bir başka metalin mevcudiyetidir.
Bilindiği gibi paslanma, elektron ihtiyacı
içinde olan oksijen atomlarının elektron fazlası olan metaller
ile reaksiyona girmek suretiyle metal oksitler oluşturması
yani oksidasyon reaksiyonudur. Ortamda birden fazla metal
çeşidinin bulunması halinde, oksijen atomu potansiyeli düşük
olan metal ile reaksiyona girme eğilimi göstermektedir.
İşte katodik koruma yönteminin dayandığı nokta budur. Korunması
istenen metalin potansiyeli yükseltilir ve ortama kurban
edilecek başka bir metal yerleştirilir.
Ortamda birden fazla metal çeşidinin bulunduğu
ancak potansiyel farkı oluşturacak gerilim kaynağı bulunmayan
durumlarda metaller arası "reaksiyona girme eğilimleri"
sıralaması yani "normal potansiyel" değerleri
önem kazanmaktadır. Bu değerler hidrojenle karşılaştırılarak,
göreceli olarak belirlenmiştir, dolayısıyla hidrojenin normal
potansiyeli sıfırdır. Bu sıralamanın bir başka adı da asalet
sıralamasıdır. En asil metal altındır.
Asalet sıralamasına göre demir çinkodan
daha asildir. Hem demir hemde çinko bulunan bir ortamda
dışarıdan herhangi bir gerilim uygulanmadan çinko kendini
feda eder ve beyaz toz halindeki çinko-oksitleri oluşur.
Tamamen metallerin kendi aralarındaki
potansiyel fark dolayısıyla katodik koruma sağlanması söz
konusu potansiyel farkın büyüklüğü ile sınırlıdır. Çinko
kaplı demir malzeme için bu sınır 1mm mertebesindedir. Yani
arkalı önlü çinko ile kaplanmış bir plaka temiz bir şekilde
kesildiğinde kesim yüzeyinde koruma sağlanabilmesi için
plaka kalınlığının azami 2mm olması gerekmektedir.
Galvanizli sac uygulamalarında çinkonun
korozyona karşı katodik koruma etkisi, söz konusu uygulamada
meydana gelebilecek çizilme, kesilme gibi durumlar için
etkili ve ekonomik bir koruma sağlamaktadır. Günlük hayatta
karşılaşılan en çarpıcı örnek galvanizlenmiş bir dış yüzeye
sahip ev tipi LPG tüplerdir. Bunlar son tüketim noktasına
ulaştırılıncaya kadar bir çok darbeye, çiziğe maruz kalırlar,
ancak paslanmazlar.